炭弧气刨的操作方法：
1、 准备工作：开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择电流。碳棒直径的选择与材料厚度及刨槽宽度、深度有关。碳棒直径一般选择比刨槽宽度小2－4mm。调节碳棒伸出长度至80－100mm左右，调节好出风口，使风口对准刨槽。
2、 起弧：刨削时，首先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”，在垂直位置气刨时，应由上向下移动，便于熔渣被吹出。碳棒的倾角按要求的槽深来定，刨削要求深的倾角就应大些，一般按45度左右。
3、 刨削：刨削起弧后手把要按轻一点，速度要慢一点，要保持均匀的刨削速度，刨削时能听到嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑、均匀的刨槽，每段刨槽衔接时，应该在弧坑上引弧，以免使刨削产生严重的凹痕。
4、 运条条件及要求：运条的特点是不能横向摆动，也不能前后摆动，否则刨出的槽不光滑，不整洁。如一次刨出的槽不够宽或不够深，可以重复再刨，直到达到要求为止。运条的要求是：准、平、正。准是深浅准和刨槽线准。为了保证刨的准，可以先刨出一道浅槽，然后按浅槽的宽度逐层往深刨。平就是刨活时手要稳，刨出的槽才能平，否则刨出的槽深浅不一致。正就是刨槽的中心与碳棒的中心一致，否则刨槽形状不对称。
5、 排渣：刨活时压缩空气是从后向前吹，调整好压缩空气的出风口，使风口能对准刨槽，那么渣都吹到电弧的前部，这样刨出的槽两侧渣少，节省清渣时间。实践证明，再碳弧气刨中，将吹风口稍微调偏一点，使吹出的渣一部分吹到槽的外测，防止渣将前面的准线盖上，影响操作。如果掌握好，使大部分渣往前吹，少部分渣往外翻，即能得到理想的工作效果。
6、 收弧：碳弧气刨收弧时，应先断弧，过几秒后再停气，使碳棒冷却。碳弧气刨收弧后，不允许熔化的铁水留在刨槽里，因为熔化的铁水中，碳和氧都比较多，而且碳弧气刨的收弧处，往往也是焊缝的弧坑处。另外，弧坑处比较容易出现裂纹和气孔，所以如果碳刨后的铁水没清除干净，它就成焊接后出现缺陷的一个主要祸根。因此，碳弧气刨收弧后必须将刨后的铁水清除干净，用砂轮打磨干净后，再进行焊接。
